一、迎審前要搞清楚的問題：

⑴客戶是新客戶還是老客戶？

新客戶，迎檢的不確定性較大。因為，先前沒有迎審過，不了解客戶驗廠的重點及水平怎樣？因此，負責迎審人員必須把最好的迎檢水平展示出來，無論從現(xiàn)場的準備還是迎審文件的準備都要做好。否則，將影響簽訂合同。

⑵客戶來現(xiàn)場審核的加工產(chǎn)品是什么？

二方客戶驗廠基本上注重過程控制，一定要把相關(guān)加工產(chǎn)品的工藝、HACCP計劃、過程記錄以及相關(guān)的追溯材料準備完整，這是審核的核心所在?，F(xiàn)場的加工流程必須要和HACCP計劃工藝流程圖完全一致。

⑶客戶是否提供了相關(guān)審核的清單？

很多客戶在驗廠前，會給企業(yè)提供一份審核清單，讓企業(yè)在審核前一周提供相關(guān)的電子版資料（日本客戶這樣做的多）。這些資料提供一定要真實，確保與實際驗廠資料相一致。

【各部門應該著重準備如下內(nèi)容】

1. 業(yè)務(wù)人員:

     接收到審核訊息后,應及時了解客戶的需求和要求

a.審核時間確認，是否合適（類似產(chǎn)品正在生產(chǎn)）；

b. 出席人員確認(質(zhì)量人員和研發(fā)人員) ；

c.審核內(nèi)容或方向確認；

d. 其他客戶特殊要求；

e. 產(chǎn)品調(diào)查問卷、汽車客戶清單、客戶特殊要求清單、與客戶簽訂的相關(guān)協(xié)議；

f. 訂單評審記錄表、訂單變更記錄；

2. 業(yè)務(wù)人員附上客戶現(xiàn)場評估表和審核日程表,經(jīng)單位主管確認后通知到各部門。

    應包括下列訊息:來訪人數(shù)、姓名職務(wù)、客戶簡介、審核類型、 審核目的等

3.質(zhì)量人員準備: 

依據(jù)業(yè)務(wù)的訊息召開審核前準備會議,針對相關(guān)審核內(nèi)容進行任務(wù)分配,明確審核各項目的責任部門和負責人,并確定內(nèi)部預審方案。明確正式審核時各階段的陪同人員：

a.盡量爭取內(nèi)部預審一次,審核相關(guān)部門依會議決議和分工

b.檢查所有執(zhí)行事項是否符合體系要求；

c.檢查相關(guān)記錄是否齊全；(進料檢驗報告. 首件檢驗報告.制程巡檢記錄.出貨檢驗報告)

d.檢查員工培訓記錄是否到位；

e.檢查相關(guān)文件是否現(xiàn)行版次；

f.檢查不符合項是否關(guān)閉；

g.檢查糾正措施是否執(zhí)行；

h.檢查FMEA/CP是否更新有效執(zhí)行；

i.檢查內(nèi)審是否執(zhí)行，相關(guān)不符合項目是否關(guān)閉；

4.研發(fā)/項目管理人員：

至少準備一套完整的APQP資料；重點關(guān)注產(chǎn)品技術(shù)標準、顧客要求、研發(fā)關(guān)鍵目標、產(chǎn)品設(shè)計驗證/評審/確認記錄、階段性驗證報告等；產(chǎn)品對應的國家標準、行業(yè)標準、客戶要求記錄；汽車產(chǎn)品的PPAP資料，包括所有產(chǎn)品的圖紙、控制計劃、工藝文件、設(shè)計變更文件等。過程驗證：工藝驗證記錄（PPK、MSA、特殊過程、產(chǎn)能、成本、合格率等）；

5.人事：

a.年度培訓計劃、培訓簽到表、培訓考核記錄；

b.崗位職責說明書、特殊崗位人員名單；

c.崗前培訓記錄，轉(zhuǎn)崗培訓記錄、轉(zhuǎn)正考核記錄；

d.年度培訓計劃達成率、員工滿意度。

6.生產(chǎn)、倉庫、物料部門準備：

著重5S , FIFO 控制，目視化管理

a.審核前一天打掃除；

b.確保各物料標識清楚，成品擺放有序，賬卡物一致；

c.防護符合環(huán)境要求、出入庫記錄齊全、庫房區(qū)域劃分/布局、出貨檢查記錄等；

d.除ERP系統(tǒng)外,是否有目視化管理控制先進先出，防止人員犯錯誤；

f.不良品/廢品倉是否上鎖；

8.體系管理部門

a.制定三年經(jīng)營計劃、統(tǒng)計本年度的達成情況是否到位；

b.組織內(nèi)部審核、產(chǎn)品審核、過程審核，做好計劃表、檢查表、不符合報告、總結(jié)報告是否到位；

c.組織管理評審，做好總結(jié)報告、改善措施報告、管理評審記錄是否到位。

二、迎審時注意的問題：注重細節(jié)！

⑴負責迎檢人員對公司的基本情況一定要“了如指掌”，基本情況大體包括：公司的成立日期、占地面積、建筑面積、人員數(shù)量、產(chǎn)能及銷售額、公司獲得的相關(guān)資質(zhì)等；

⑵把公司的相關(guān)資質(zhì)證書原件、相關(guān)的廠區(qū)平面圖、車間布局圖、蟲害布局圖、工藝流程圖等要放置在現(xiàn)場，可以第一時間提供給客戶；

⑶廠區(qū)的衛(wèi)生一定要做好，地面不要有垃圾（例如：煙頭），廠區(qū)不要有動物（例如：狗）亂竄，雜草要修整，垃圾要及時清理等；

⑷一個好的更衣室，會給審核人員留下一個非常好的印象，這一點一定要做好。更衣室與外界相連的門一定要密封嚴密，墻上的滅蠅燈一定要運行良好，地面要干凈，工作服與外用衣間要分隔存放，垃圾桶要干凈（這一點一定要注意，千萬里面不要有食物的外包裝袋，一旦讓審核人員看見，會給留下非常不好的影響），相關(guān)的更衣標識進行張貼等；

⑸車間入口是審核人員常關(guān)注的一個重點，這里涉及人員進車間、洗手消毒、化學藥品、的管理等。入口負責人員一定要熟練掌握入車間檢查的相關(guān)工作，例如：如何進行滾頭發(fā)、配制消毒液、化學藥品使用登記等；

⑹進入生產(chǎn)車間，審核人員會根據(jù)提供工藝流程圖一一進行核對，這就要求車間現(xiàn)場生產(chǎn)流程必須與工藝完全相符合。否則，審核人員會提出很多問題，這就會給審核不通過埋下根源。因為，一個管理好的企業(yè)，工藝流程與實際生產(chǎn)是一致的；

⑺關(guān)鍵工序的操作一定要符合要求，記錄要與規(guī)定的相一致。尤其是關(guān)鍵控制點的工序。例如：金屬探測儀操作人員一定要熟練的掌握相關(guān)的操作規(guī)程，否則會給開具較為嚴重的不符合項；

⑻車間工作人員的穿衣戴帽一定要規(guī)范，尤其是頭發(fā)外漏、口罩佩戴不規(guī)范等情況；人員健康查體的問題，沒有健康證的人員一定不能從事現(xiàn)場食品加工的；

⑼異物的控制，是一個有經(jīng)驗審核員提到最多問題的方面。這就要求對所有設(shè)備、設(shè)施及工器具進行嚴格仔細的查看，避免設(shè)備螺絲的掉落、設(shè)施及工器具的破損（例如：碎的塑料筐、破損的刀具等）；

⑽追溯的管理，這里包括產(chǎn)品批次的管理、刀具編號的追溯、電子秤校準的追溯等；

⑾過程的相關(guān)記錄一定要有，例如：半成品檢驗記錄、關(guān)鍵控制點記錄、溫度控制記錄等；

⑿外圍的檢查，包括原輔料、包材、半成品及成品庫，這些地方一定要注意標識、產(chǎn)品的保質(zhì)期（過期產(chǎn)品一定要及時處理）、先進先出的管理原則等。

三、審核后注意的問題：

通常客戶都會把驗廠所發(fā)現(xiàn)的問題以報告的形式發(fā)給公司，讓在規(guī)定的日期內(nèi)進行整改，即通常所講的整改報告。整改報告一定要認真對待，且不可有“應付客戶”的思想，一定要把客戶所提出的所有問題進行原因分析，采取糾正措施，及時整改，并如實的把整改情況反饋給客戶。

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