質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)分為三部分： 來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，簡(jiǎn)稱質(zhì)量檢驗(yàn)三部曲。
01
什么是來料檢驗(yàn)
來料檢驗(yàn)（IQC）指對(duì)采購(gòu)進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時(shí)通過抽樣的方式對(duì)品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。
02
來料檢驗(yàn)的意義
IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會(huì)導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。
在制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計(jì)、來料、制程、儲(chǔ)運(yùn)四大主項(xiàng),一般來說設(shè)計(jì)占25%，來料占50%，制程占20%，儲(chǔ)運(yùn)1%到5%。綜上所述，來料檢驗(yàn)對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量占?jí)旱剐缘牡匚?，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個(gè)戰(zhàn)略性地位來對(duì)待。
來料檢驗(yàn)一般步驟：
IQC來料檢驗(yàn)常用抽樣手法
①層次抽樣法
來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。
②對(duì)角抽樣法
對(duì)于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對(duì)角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。
③三角抽樣法
來貨若擺放在同一平面時(shí)，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。
④S型抽樣法
來貨若擺放在同一平面時(shí)，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。
IQC一般主要負(fù)責(zé)對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料進(jìn)行質(zhì)量控制，包括檢驗(yàn)和各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等。常用的報(bào)表一般有檢驗(yàn)報(bào)告，月度或年度的進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果匯總，材料PPM報(bào)告，等等。
來料物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫(kù)單簽字或蓋章，及時(shí)通知庫(kù)房收貨，做好保管工作。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定。
報(bào)表非常多，可以借助一些軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，做到無(wú)紙化、節(jié)省人力成本，提高對(duì)品質(zhì)問題的反應(yīng)能力，縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)可自動(dòng)采集檢測(cè)數(shù)據(jù)并生成IQC所需的報(bào)表，也提高作業(yè)人員工作效率。
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